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双液注浆泵注浆作业前准备工作：连接电源，启动电动机，检查双液注浆泵电源是否正常，检查电动机和齿轮油泵的转向方向是否正确，将双液注浆泵压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开，检查液压换向阀块是否能控制油缸往复运动。将注浆管、吸浆管以及混合器与双液注浆泵连接好以后，将吸浆管放入清水中，以便试机。将系统压力调到1～2Mpa，试运转5分钟左右（此时混合器放浆阀完全打开），如果运转正常，就将混合器上的阀门关闭，将油压调到需要的压力，然后停止双液注浆泵，准备正式注浆工作。

注浆泵是一种单缸双作用活塞泵，可输送水泥浆、黄泥浆、水玻璃、油、水等多种介质。可同时输送两种介质也可单独输送一种介质，性能稳定，结构紧凑，操作维护方便。注浆泵主要应用于铁路公路隧道、水利水电、地铁隧道、矿山巷道、设施、各种地下建筑和抢险等领域的工程施工。液压注浆泵为注浆设备，既可实现单液注浆又可实现双液注浆。

在路面调查中，采用外观观测与弯沉试验相结合的方法进行判断：测量并记录错列板的高差，及时观察泥板雨后缝隙的现状，并根据裂缝板的角沉降确定裂缝板灌浆孔的位置。勘察时，钻孔位置采用油漆，以100m桩为基准，记录各灌浆板的详细位置及损坏情况，以便日后观测灌浆效果。 根据设计图纸要求，孔呈梅花形布置，车道布置8孔，超车车道布置8孔。对于有少量断层的板块（如两个板块），适当调整灌浆孔，断层缝两侧增加1-2个孔。

泵正常运转后，启动灌浆机，同时打开搅拌机底部的出料开关，开始连续向泵送砂浆，直到观察到砂浆从一个孔流到另一个孔为止。当板开始提升或砂浆流动管线中的压力迅速上升时，停止泵送。灌浆过程中，应缓慢均匀地对浆液加压。一般情况下，当压力在2.5-3mpa之间达到一定值时，应保持稳定的压力状态2-3min以上，使泥浆在板底充分流动和渗透，达到压实和富集的效果。然后，打开卸料开关，缓慢降低压力并将压力归零。